Kuinka parantaa hiilikuitukomposiitien interlaminar -leikkauslujuutta, jolla on korkea puhtaus bisfenoli tyypin epoksihartsit?

Hiilikuituvahvistetuissa komposiitteissa interlaminaarinen leikkauslujuus (ILSS) on keskeinen suorituskyvyn indikaattori sen kyvyn vastustamiseksi vastustaa interlaminar-delaminaatiota, mikä vaikuttaa suoraan rakenteellisten osien yleiseen kuormituskykyyn ja luotettavuuteen. Niistä hartsimatriisin ja hiilikuiturajapinnan välinen sidoslaatu on ydinkerroin, joka määrittää ILSS -tason.Korkea puhtaus bisfenoli tyyppinen epoksihartsiton tärkeä rooli täällä. Sen erittäin korkea puhtaus vähentää merkittävästi epäpuhtauksien esiintymistä (kuten pienimolekyylipainon polymeerejä, reagoimattomia monomeerejä tai ionitähteitä), jotka ovat alttiita muodostamaan stressipitoisuuspisteitä tai heikkoja rajapintakerroksia hartsin kovetusprosessin aikana, ja siitä tulee halkeaman aloittamisen ja laajentumisen lähde ja vakavasti rajapintojen sitoutuminen. Korkean puhtauden bisfenolin käyttö Tyypin epoksihartsin avulla voi varmistaa, että kovetettu verkko on yhtenäisempi ja tiheempi, mikä parantaa huomattavasti hartsin yhtenäistä voimakkuutta ja tehokasta kemiallista sitoutumista ja fysikaalista adsorptiokykyä hiilikuitupinnan kanssa, mikä vahvistaa perusteellisesti rajapintojen sitoutumista.

Lisäksi hartsin kostuttavuus kuituun vaikuttaa suuresti rajapinnan täydelliseen muovaamiseen.Korkea puhtaus bisfenoli tyyppinen epoksihartsitYleensä osoittavat parempaa juoksevuutta ja alhaisempaa viskositeetin ominaisuuksia. Tämä ominaisuus antaa sen tunkeutua hiilikuitukimppuun nopeammin ja perusteellisemmin komposiittimateriaalin valmistuksen kyllästämisvaiheen aikana, kääri jokainen yksi kuitu, peitä kuidun pinnalla olevat mikrovauriot ja levitä kuidun pinnalle jatkuvan läheisen kosketuskerroksen muodostamiseksi. Tämä erinomainen kostutettavuus vähentää tehokkaasti vikoja, kuten huokoset ja kuivia pisteitä rajapinta -alueella, maksimoi hartsin ja hiilikuidun välisen todellisen tehokkaan kosketusalueen ja tarjoaa fyysisen perustan vahvan rajapintakerroksen muodostumiselle, mikä on välttämätön edellytys interlaminar -leikkauslujuuden parantamiseksi.

Lisäksi erinomaisen ja vakaan interlaminaarisen leikkauslujuuden saamiseksi hartsimatriisilla on oltava hyvä ja hallittavissa oleva kovetusreaktioaktiivisuus.Korkea puhtaus bisfenoli tyyppinen epoksihartsit, selkeällä molekyylirakenteella, tarkan reaktion funktionaalisen ryhmän suhde ja erittäin alhaiset epäpuhtaushäiriöt tekevät kovetusreaktioprosessista helpompaa ennustaa ja hallita, ja silloitusverkko on säännöllisempi ja täydellisempi. Tämä ei vain paranna itse hartsin yhtenäistä voimakkuutta ja moduulia, mutta vähentää silloittumisen tiheyden tai liiallisen sisäisen jäännösjännityksen aiheuttamaa rasitusstressipitoisuutta ja delaminaation taipumusta, mutta varmistaa myös, että parannetulla hartsirajapinta -alueella on parempi lämpö- ja mekaaninen vakaus. Siksi käyttämällä matriisina korkean puhtaan bisfenolin epoksihartsia ja optimoimalla sen kovetusprosessia, on mahdollista vähentää merkittävästi vikoja ja stressipitoisuutta rajapinta-alueella ja lopulta saavuttaa huomattava parannus hiilikuitukomposiittimateriaalien interlaminar-leikkauslujuudessa.